講一下使用電液折彎機需要注意什么?
2021-09-15
講一下使用電液折彎機需要注意什么?
電液折彎機工作時，不要疊壓或修剪毛刺，底板應嚴密可靠，上下刀盤應平行，剪的時候，不壓的時候一定要注意刀片的平衡和牢固，折彎機在開始運轉前，需要通過一個操作過程進行手動翻轉，保證正常運轉后，設備才能翻轉，然后仔細檢查設備，再打開空氣閥，放出系統中的空氣，操作后，關閉開關，然后檢查閥門是否已關閉，并將刀盤放在底部。
使用電液數控折彎機一定要注意調整行程，而且在折彎前一定要進行測試，折彎機的上模下到Z的底部時，一定有厚度間隙，否則會損壞模具和機器，行程的調節還有電動快速調節和手動胃調節，彎曲切口的選擇一般應選擇8倍板厚寬度的切口，例如，彎曲4毫米的金屬板時，應選擇大約32個切口。
電液折彎機不能啟動的原因
電液折彎機電源有問題，不能正常供電，設備上的定位裝置有問題，或者其各種操作部件、按鈕等位置不對，導致電液伺服數控折彎機不能正常啟動，這個類似于數控剪板機，所以也可以用在數控剪板機上，折彎機上的模具一致性和牢固性不符合規定要求。
電液數控折彎機啟動時，根據電氣原理檢查控制變壓器和伺服變壓器各輸出點的電壓是否符合要求，確保關閉控制變壓器和伺服變壓器輸出端的斷路器，此時，電控箱的冷卻風扇開始工作，依次檢查控制變壓器和伺服變壓器的輸入電壓，確認無誤后合上兩個斷路器，先檢查主電路三相電源之間是否短路，檢查輸入電源電壓是否符合機床數據銘牌上提出的要求，確認后關閉電源總開關。
電液折彎機的模具如何調整?
電液折彎機的模架采用自制的統一尺寸的后模架，下模架的寬度須與U型工作臺的寬度相匹配，起到根據型材要求調整模具的作用，一般沖壓模具沖壓小孔，沖壓不好，主要是機床下面(U型工作臺中間)有前立板存在，難度大，壓板須靠近但不能蓋住上模導套的孔，防止因行程過大損壞模具，上模前傾咬死模具和導柱，開口的高度要一致，T型壓板要始終壓住上模板，防止導柱的壓縮彈簧突然彈起，導致模具推開上模，使上下模快速分離。
電液折彎機的模座導柱上套有長度均勻的壓縮彈簧，沖壓后可自動彈開上下模(主要解決模具上模無法與折彎機上滑塊連接的影響)，一般采用側排和后排出料，工作時要時刻注意平穩出料，下模高度須一致，從而防止工件因沖壓不在同一平面而變形，零件須制成標準配件，以便于維護和更換。
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